Generátor dusíku PSA Průtok strojem 5CFM až 3000CFM Čistota 95 % až 99,9999 % Tlak 0,1 MPa až 50 MPa

Nastavitelný průmyslový generátor dusíku PSA s nízkou spotřebou energie

Výhody generátoru dusíku PSA:

· Zkušenosti – Dodali jsme více než 1000 generátorů dusíku po celém světě.

· Automatizovaný provoz – PSA dusíkaté plynové elektrárny, které vyrábíme, zahrnují kompletní automatizaci

a pro provoz plynárenské elektrárny není zapotřebí žádný personál.

· Nízká spotřeba energie – Garantujeme velmi nízkou spotřebu energie pro výrobu dusíku

optimální design pro efektivní využití stlačeného vzduchu a maximalizaci produkce plynného dusíku.

Vzduch se skládá ze 78 % z dusíku a 21 % z kyslíku.Technologie generování dusíku PSA funguje na principu separace vzduchu adsorbcí kyslíku a separací dusíku.

Proces adsorpce tlakovým výkyvem (PSA Nitrogen) se skládá ze 2 nádob naplněných uhlíkovými molekulovými síty (CMS).(viz obrázek níže pro detail plavidel).

Krok 1: Adsorpce
Předfiltrovaný stlačený vzduch prochází jednou nádobou naplněnou CMS.Kyslík je adsorbován CMS a

Dusík vychází jako produktový plyn.Po nějaké době provozu se CMS uvnitř této nádoby dostane

nasycený kyslíkem a již se nemůže adsorbovat.
Krok 2: Desorpce
Po nasycení CMS v nádobě proces přepne tvorbu dusíku do druhé nádoby,

přičemž se nasycenému loži umožní zahájit proces desorpce a regenerace.Odpadní plyn (kyslík, oxid uhličitý atd.) je vypouštěn do atmosféry.
Krok 3: Regenerace
Za účelem regenerace CMS v nádobě se část dusíku produkovaného druhou věží vyčistí

do této věže.To umožňuje rychlou regeneraci CMS a jeho zpřístupnění pro výrobu v dalším cyklu.

Cyklický charakter procesu mezi dvěma nádobami zajišťuje nepřetržitou produkci čistého

Dusík.

Výhody generátoru dusíku PSA

· Zkušenosti – Dodali jsme více než 1000 generátorů dusíku po celém světě.

· Automatizovaný provoz – PSA Dusíkaté plynárny, které vyrábíme, jsou plně automatizovány a pro provoz plynáren není potřeba žádný personál.

Aplikace generátoru dusíku PSA:

1. Metalurgie: Pro ochranu žíháním, ochranu aglomerace, dusík, praní a foukání pecí atd.Používá se v oblastech, jako je tepelné zpracování kovů, prášek

metalurgie, magnetický materiál, měděný proces, kovové pletivo, galvanizovaný drát, polovodiče atd.

2. Chemický průmysl a průmysl nových materiálů: Pro chemický materiál plyn, foukání potrubí, výměna plynu, ochrana plynu, přeprava produktů atd. Používá se v oblastech, jako je např.

chemické, uretanové elastické vlákno, pryž, plast, pneumatika, polyuretan, biologická technologie, meziprodukt atd.

3. Elektronický průmysl: Pro zapouzdření, aglomeraci, žíhání, deoxidaci, skladování elektronických produktů.Používá se v oborech, jako je špičkové svařování, circumfluence

svařování, krystal, piezoelektřina, elektronický porcelán, elektronická měděná páska, baterie, materiál z elektronické slitiny atd.