Vpsa plynový generátor kyslíku pro průmyslovou oblast

Princip činnosti adsorpčního kyslíkového generátoru VPSA s kolísáním tlaku
1. Hlavními složkami ve vzduchu jsou dusík a kyslík.Při okolní teplotě je adsorpční výkon dusíku a kyslíku ve vzduchu na zeolitovém molekulovém sítu (ZMS) odlišný (kyslík může projít, ale dusík se adsorbuje) a navrhněte vhodný proces.Dusík a kyslík se oddělí, aby se získal kyslík.Adsorpční kapacita dusíku na zeolitovém molekulovém sítu je silnější než u kyslíku (síla mezi dusíkem a povrchovými ionty molekulového síta je silnější).Když vzduch prochází adsorpčním ložem s adsorbentem zeolitového molekulárního síta pod tlakem, dusík je adsorbován molekulárním sítem a kyslík je adsorbován molekulárním sítem.Méně se obohacuje v plynné fázi a vytéká z adsorpčního lože, aby se oddělil kyslík a dusík a získal se kyslík.Když molekulární síto adsorbuje dusík do nasycení, zastaví se proudění vzduchu a sníží tlak adsorpčního lože, dusík adsorbovaný molekulárním sítem se desorbuje a molekulární síto se regeneruje a může být znovu použito.Dvě nebo více adsorpčních loži střídavě pracují střídavě a nepřetržitě produkují kyslík.
2. Body varu kyslíku a dusíku jsou blízko, oba se obtížně oddělují a společně se obohacují počasím.Proto zařízení na adsorpci kyslíku při kolísání tlaku může obvykle získat pouze 90-95 % kyslíku (koncentrace kyslíku je 95,6 % a zbytek je argon), také známé jako obohacení kyslíkem.Ve srovnání s kryogenní separační jednotkou vzduchu může tato jednotka produkovat kyslík s koncentrací vyšší než 99,5 %.
Technologie zařízení
1. Adsorpční lože zařízení na kyslíkovou separaci vzduchu s adsorpcí s kolísáním tlaku musí zahrnovat dva provozní kroky: adsorpci a desorpci.Pro kontinuální získávání produkčního plynu jsou v generátoru kyslíku obvykle instalována více než dvě adsorpční lože a z hlediska spotřeby energie a stability jsou navíc zajištěny některé nezbytné pomocné kroky.Každé adsorpční lože obecně prochází kroky, jako je adsorpce, odtlakování, evakuace nebo dekompresní regenerace, výměna proplachování a vyrovnání a zvýšení tlaku a operace se periodicky opakuje.Současně je každé adsorpční lože v různých provozních krocích.Pod řízením PLC se adsorpční lože pravidelně přepínají, aby se koordinoval provoz několika adsorpčních lůžek.V praxi jsou kroky odstupňované, takže adsorpční zařízení s kolísáním tlaku může pracovat hladce a nepřetržitě získávat produktový plyn..Pro vlastní separační proces je třeba vzít v úvahu i další stopové složky ve vzduchu.Adsorpční kapacita oxidu uhličitého a vody na běžných adsorbentech je obecně mnohem větší než u dusíku a kyslíku.Vhodné adsorbenty mohou být naplněny do lože adsorbentu (nebo samotného adsorbentu generujícího kyslík), aby se adsorbovaly a odstranily.
2. Počet adsorpčních věží požadovaných zařízením na výrobu kyslíku závisí na rozsahu produkce kyslíku, výkonu adsorbentu a nápadech na návrh procesu.Provozní stabilita více věží je relativně lepší, ale investice do vybavení jsou vyšší.Současným trendem je použití vysoce účinných adsorbentů pro generování kyslíku pro minimalizaci počtu adsorpčních věží a přijetí krátkých provozních cyklů pro zlepšení účinnosti zařízení a maximální úsporu investic.
Technická charakteristika
1. Proces zařízení je jednoduchý
2. Měřítko produkce kyslíku je nižší než 10 000 m3/h, spotřeba energie na výrobu kyslíku je nižší a investice jsou menší;
3. Množství stavebního inženýrství je malé a cyklus instalace zařízení je kratší než cyklus kryogenního zařízení;
4. Náklady na provoz a údržbu zařízení jsou nízké;
5. Zařízení má vysoký stupeň automatizace, je pohodlné a rychlé spouštění a zastavování a je zde málo operátorů;
6. Zařízení má silnou provozní stabilitu a vysokou bezpečnost;
7. Obsluha je jednoduchá a hlavní komponenty jsou vybírány od známých mezinárodních výrobců;
8. Použití dováženého kyslíkového molekulárního síta, vynikající výkon a dlouhá životnost;
9. Silná provozní flexibilita (vyšší zatížení, vysoká rychlost konverze).