Zprávy

Každý zná všechny druhy kompresorů a parních turbín, ale opravdu rozumíte jejich roli při separaci vzduchu?Dílna na separaci vzduchu v továrně, víte, jaké to je?Vzduchová separace, zjednodušeně řečeno, se používá k oddělení různých složek vzduchového plynu, výroba kyslíku, dusíku a argonového plynu sady průmyslových zařízení.Existují také vzácné plyny, jako je helium, neon, argon, krypton, xenon, radon atd.

Zařízení na separaci vzduchu ve vzduchu jako surovině, metodou kompresního cyklu hlubokého zmrazení vzduchu do kapaliny, poté po rektifikaci a postupně z kapalinové separace vzduchu k výrobě kyslíku, dusíku a argonu v zařízení inertního plynu, jako je široce používaný konvenční nový uhelný chemický průmysl, hutnictví, profesionální, velké dusíkaté hnojivo, zásobování plynem atd.

Stručně řečeno, systémový proces separace vzduchu zahrnuje:

■ Kompresní systém

■ Systém předchlazení

■ Systém čištění

■ Systém výměny tepla

■ Systém dodávky produktů

■ Expanzní chladicí systém

■ Systém destilační věže

■ Systém čerpadla kapalin

■ Systém komprese produktu

Představujeme zařízení jedno po druhém podle procesu systému separace vzduchu:

Kompresní systémy

Existují samočisticí vzduchový filtr, parní turbína, vzduchový kompresor, kompresor, přístrojový kompresor atd.

(1) Samočisticí filtr se obecně zvyšuje s rostoucím objemem vzduchu, zvyšuje se počet filtračních vložek, počet vrstev je vyšší, obecně více než 25 000 úrovní dvouvrstvého uspořádání, více než 60 000 úrovní rozložení tří vrstev;Obecně platí, že jeden kompresor potřebuje samostatné uspořádání filtrů a současně je uspořádán v horní dmyšně.

(2) parní turbína je vysokotlaká parní expanzní práce, která pohání rotaci koaxiálního oběžného kola, aby se dosáhlo typu práce na pracovním médiu.Existují tři běžně používané formy parní turbíny: plná koagulace, plný protitlak a čerpání, běžněji používaná je čerpání.

(4) investice do vzduchového kompresoru obecně velkého zařízení na separaci vzduchu je jednoosý izotermický odstředivý kompresor, spotřeba energie dováženého je asi o 2% nižší než u domácího a investice je o 80% vyšší;Vzduchový kompresor přijímá výstupní ventilaci, nenastavuje zpětné potrubí, obecně má minimální požadavky na sací průtok proti přepětí, vstupní vodicí lopatka se používá k regulaci průtoku, dovážené domácí jednotky jsou čtyřstupňové kompresní třístupňové chlazení (konečné stupeň není chlazen).Hlavní vzduchový kompresor je vybaven vodním mycím systémem pro mytí usazenin z oběžného kola a spirálních ploch na všech úrovních.Systém je dodáván s hlavním motorem.

(5) investice do obecného velkého vzduchového separačního zařízení kompresoru využívá dva druhy jednoosého izotermického odstředivého kompresoru a ozubeného odstředivého kompresoru, mezi nimiž má typ ozubeného kola větší výhodu ve spotřebě energie, zejména v podmínkách relativně velkého tlaku.

(6) Přístrojový plynový kompresor má obecně tři formy: bezolejový šroubový stroj, pístový typ a odstředivý typ.Vzhledem k tomu, že pístový typ a odstředivý typ bez přírodního oleje, nepotřebují zařízení na odstraňování oleje, stačí pouze podporovat sušící zařízení (odstranění vody) a přesný filtr (kromě pevných částic);Šroubový stroj má obecně dva druhy oleje a žádné odstraňování oleje a oleje, šroubový stroj na vstřikování oleje musí nastavit zařízení na odstraňování oleje a zároveň je třeba nastavit velmi přesný filtr na odstraňování oleje, aby byly splněny požadavky proces, výhoda tohoto typu je levnější;Bezolejový šroub využívající suchý rotor nebo vodní mazání, tento typ výhodou není olej, nevýhodou je vyšší cena.Kapacita plynu pod 500NM ³/h je vhodná pro výběr typu pístu;Objem plynu v následujících 2000 Nm³/h vhodný pro šroubový nebo pístový stroj;Objem plynu je více než 2000 Nm³/h, to znamená, že lze vybrat tři modely.Při velkém objemu plynu má odstředivý kompresor výhodu méně opotřebitelných dílů, snadno se udržuje a je nákladově efektivní.

Přístrojový kompresor se používá při pohonu a po normálním provozu je extrahován čističkou s molekulárním sítem.

Systém předchlazení

Vzduchem chlazená věž předchlazovacího systému má dvě formy: uzavřený cyklus (vzduchem chlazená věž je rozdělena na horní a spodní část a zmrzlá voda cirkuluje mezi horní částí vzduchem chlazené věže a vodou chlazenou věží ) a otevřený cyklus (systém přívodu a cirkulační vody).Uzavřený cyklus se používá především v chemických provozech se špatnou kvalitou vody a je potřeba doplňovat čerstvou vodu a chemikálie.Otevřená cirkulace je široce používána, ale systém cirkulační vody také potřebuje pravidelně doplňovat čerstvou vodu a systém předchlazování musí také brát v úvahu letní podmínky.

Vzduchová chladicí věž je obecně navržena pro spodní část 1 m Φ76 nerezového prstence (vysoká teplota), 3 m Φ76 zesíleného polypropylenového prstence (velký tok), 4 m Φ50 zesíleného polypropylenového prstence.

Existují také dva druhy vodních chladicích věží: dvousekční (žádný externí zdroj chlazení, suchá odpadní voda rekuperace chladu je dostatečná, takže je zaručen systém předchlazení, ale odpor je dvojnásobný, (7 metrů + 7 metrů φ50 polypropylenový pall prsten) a typ sekce (s externím zdrojem chlazení, 8 metrů φ50 polypropylenový pall prsten).

Kromě toho by měl být veškerý vstup vody do předchlazovacího systému nastaven pomocí filtrů (obecně 6 sad: 4 čerpadla, vstup vody do vodní chladicí věže, vstup vody na odpařovací straně vodního chladiče), aby se zabránilo vnášení nečistot do Systém.Účinek předchlazovacího systému byl zjištěn následovně: výstupní plyn ze spodní 4m ucpávkové sekce byl o 1 °C nižší než vstupní voda;Plyn na výstupu z 8m ucpávkové sekce v horní části je o 1℃ vyšší než voda.Obecně je ve střední části vzduchem chlazené věže (vysunuté do interiéru) umístěn teploměr.

Systém čištění

Čistící systém používaný adsorbérem má vertikální axiální proudění, horizontální patrovou postel a vertikální radiální proudění tři.

Vertikální axiální proudění se používá hlavně pro stupeň 10 000 (průměr byl 4,6 m) pod podpůrným zařízením pro separaci vzduchu, tloušťka lože 1550∽2300 mm, lze uspořádat dvouvrstvou a jednu vrstvu, distribuce proudění vzduchu adsorbérem vertikálního axiálního proudění je nejlepší.

Horizontální patrová postel se používá především pro podporu velkých a středně velkých zařízení na separaci vzduchu.Tloušťka lože je 1150mm (molekulární síto) + 350mm (hliníkové lepidlo).

Adsorbér s vertikálním radiálním prouděním může efektivně využít vnitřní prostor kontejneru, takže plocha adsorpční vrstvy o stejném průměru je rozšířena asi 1,5krát, což může účinně snížit výšku věže, zatímco vertikální cesta zabírá malou plochu.Protože je proud vzduchu rovnoměrně rozložen, na rozdíl od horizontálního adsorbéru se množství molekulárního síta sníží o 20 % a spotřeba obnovitelné energie se také ušetří o 20 %.

Nevýhodou vertikálního radiálního proudění je však to, že střed proudění vzduchu je koncentrován (sektor), díky čemuž je rychlejší než doba průniku horizontálního radiálního proudění (CO2 < 0,5 ppm).Tloušťka lože je 1000 mm + 200 mm a vertikální radiální proudění může splňovat konfiguraci zařízení pro separaci vzduchu nad 20 000 stupňů.

Existují dva způsoby regeneračního ohřevu: elektrický ohřívač a parní ohřívač.

Parní ohřívač má horizontální (pod 40 tis.), vertikální (nad 40 tis. stupeň), vertikální vysoce účinný parní ohřívač (vysoká míra využití páry, úspora energie 20 %): parní ohřívač (s bodem detekce úniku H2O);Elektrický ohřívač (dvojité použití a pohotovostní režim nebo jedno použití a pohotovostní režim) paralelně (nastavení zastavení blokování vysoké teploty a nízkého průtoku, aby se zabránilo vyhoření, materiál topné trubky je 1Cr18Ni9Ti);Elektrický ohřívač (splňuje aktivační regeneraci, 250∽300℃) a parní ohřívač paralelně;Elektrický ohřívač je zapojen do série s parním ohřívačem (při nízké teplotě páry je odpor regenerace velký).

Systém čištění také potřebuje nastavit potrubí regenerace škrticí klapky tak, aby vyhovovalo potřebám spuštění.Kromě toho je na straně regeneračního plynu umístěn pojistný ventil a na straně ohřívače páry je umístěn pojistný ventil, aby se zabránilo úniku nebo přetlaku na straně vysokého tlaku zařízení nebo ventilu, jakož i škrtící přetlak.

Regenerační průtoková cesta je vybavena ručním škrticím ventilem pro přidělování odporu, aby hostitelská věž běžela stabilně (nebo ne, použijte nastavení časování regulačního ventilu hlavního potrubí).

Tedy systém výměny tepla

Systém výměny tepla přísně hybridní konstrukce média toku ve stejném výměníku tepla, automatická rovnováha přenosu tepla pro každé médium, nízká spotřeba energie, ale to může způsobit, že celý výměník tepla pro proces vnitřní komprese vysokotlakého výměníku tepla bude mít za následek akumulace zvýšení investic, takže organizace na úrovni nad 20 000 nebo vysokonapěťový kompresní výměník tepla samostatným způsobem, ekonomičtější, pod úrovněmi 20 000, všechny přijímají konfiguraci vysokotlakého výměníku tepla.

Produkt je odeslán

Nízkotlaké produkty kyslíku a dusíku, nastavit regulační ventil produktu a odvzdušňovací průtokovou cestu, odvzdušnit tlumič (vnitřní části pro dusík u uhlíkové oceli, vnitřní části pro kyslík u nerezové oceli).Poškozený dusík Nastavení odkalování vodní chladicí věže (poškozená role odkalování dusíku, znovu promíchejte rozzlobený a upravte tlak, účinek průměru věže vodní chladicí věže může splňovat požadavky na vypouštění, zejména dusík může projít do situace, ne aby věž potlačila vysoký tlak, odolnost vodní chladicí věže do 6 kpa (8 metrů vysoká ucpávka), potrubí a ventily 4 kpa, 2 kpa rozdíl atmosférického odvětrávání, celkem 12 kpa).

U vysokotlakých kyslíkových produktů se pro odvzdušnění používá dvoustupňové škrcení.Za prvé, vysokotlaké plynové trysky produktu proudí na 10 barG přes excentrickou redukční trubku a Monelova deska pro snížení hluku je umístěna uprostřed.Potom se průměr trubky rozšíří přes excentrickou redukční trubku a průtok kyslíkového média je řízen pod 10 m/s.Produkty s vysokým tlakem dusíku, produkty dusíku nejprve škrceny na 10 barů přes desku pro snížení hluku z nerezové oceli a poté do škrtícího ventilu hlukové věže, komponenty pro snížení hluku z uhlíkové oceli;Kyslíkový ventil nesmějí obsluhovat osoby (regulační ventil je zakázáno brát za ruční kolo a ruční ventil je umístěn v nevýbušné stěně).

Anechoizační věž lze také kombinovat s kompresorovým systémem, snížením hluku posilovače vzduchového kompresoru (vypočteno v souladu s množstvím vzduchového kompresoru), přes anechoizační věž, stejně jako systém čištění přetlaku vzduchu, zpětný proud posilovače, výtlačná část.

Expanzní chladicí systém

Existují tři druhy expandéru, to znamená nízkotlaký expandér, středotlaký expandér a kapalný expandér.

U určitého typu expandéru plynu platí, že čím větší objemový průtok pracovního média, tím vyšší účinnost.Obecný průtok více než 8000 Nm³, účinnost nízkotlakého expandéru je 85∽88 %, průtok menší než 3000∽8000Nm³ účinnost bude nízká až 70∽80 %.

Středotlaký expandér obecně přijímá jeden dovezený domácí (náhradní).Vzduchová kapacita 8000Nm³/h nebo více importovaná účinnost expandéru 82∽91% (tlakový konec o 4 body méně);Účinnost domácího expandéru 78∽87 % (natlakovaný konec o 5 bodů méně).

Před spuštěním expanzního stroje je nutné propláchnout (odstranit nečistoty v potrubním systému a nečistoty ve spirále expanzního stroje) a poté projít těsnícím plynem (obvykle zajišťovaným tlakovacím koncem) a poté provést vnější cirkulace a vnitřní cirkulace olejového systému.Po dokončení testu blokování je možné jej spustit.Po absolvování testu za studena může být utažen za studena.Studený start potřebuje spustit ohřívač nádrže, což po normálním provozu není nutné.V tomto okamžiku je teplo a chlad ložiska vyrovnáno.

Podstatou kapalinového expandéru je využití tlakové výšky vysokotlaké kapaliny k provádění hydraulické práce (současně se snižuje entalpie kapaliny, ale ve srovnání s plynem je velmi daleko).Obecně platí, že více než 40 000 zařízení pro vnitřní separaci stlačeného vzduchu může použít kapalný expandér k nahrazení vysokotlakého kapalného vzduchového škrticího ventilu.Jeho výhodou je použití kapalinového expanzního mechanismu chlazení a expanze výroby energie k dosažení účelu úspory energie, obecně lze dosáhnout úspory energie asi 2%, ale jeho investice ve výši deseti milionů juanů.

Systém destilační věže

Věž 1,5 ∽ 50 000 úroveň pomocí věže sítového plechu je více, cirkulační deska pod 15 000 stupněm průměru věže více výhod (proud kapaliny je konvekce dlouhý, ale aby to bylo složité), konvekce pod 30 000 úrovní aplikace více, více než 15 000 stupeň je dominantní, Čtyři přepady nad 30000 úrovní věže je dominantní, nabitá věž s nízkou spotřebou energie, ale výška věže se zvýší o 5 metrů.Vzduchová separace nad 50 tis. stupně je výhodnější, zvláště když jsou horní a spodní věže uspořádány paralelně.

Balicí věž se používá pro horní kolonu, kolonu s hrubým argonem a kolonu s jemným argonem.Výrobcem je obecně Sulzer nebo Tianda Beiyang.Studeným zdrojem hrubého argonového sloupce je obecně kapalný vzduch bohatý na kyslík a odpadní plyn může být uvolněn do potrubí špinavého dusíku, takže spotřeba energie je při zastavení argonového systému nízká.Zdrojem tepla argonové kolony je kapalný vzduch nebo dusík bohatý na kyslík ve spodní koloně a zdrojem chladu může být vzduch chudý na kapalinu nebo kapalný dusík.Nástřik může být kapalná fáze nebo plynná fáze.Je třeba poznamenat, že požadavky na těsnění deskového typu věžového kondenzátoru surového argonu jsou vyšší, jinak to povede k nekvalifikovaným argonovým produktům.

Hlavní chlazení má jednovrstvé, vertikální dvouvrstvé, horizontální dvouvrstvé, vertikální třívrstvé a hlavní chlazení s klesající vrstvou (kapalný kyslík a plynný kyslík dolů, s prouděním dusíku).

Existuje 6 způsobů, jak lze usměrňovací věžový systém uspořádat:

(1) Vertikální uspořádání horní a dolní věže je konvenční uspořádání.Výška je nízká a kapalina ve spodní věži se obtížně dostává do horní věže nebo do kondenzátoru věže s hrubým argonem bez spodní věže (může být splněn protitlak celé kapalné fáze v potrubí směrem nahoru a průměr potrubí nemůže být v tuto chvíli malý);

(2) vertikální uspořádání, nahoru a dolů jako pravidelné uspořádání, střední výška, kapalina se obtížně dostává do věže nebo do kolonového kondenzátoru se surovým argonem věže pomocí nastavené stripovací linky odvádí kapalinu do věže (vývoz potrubí odpovídá rho nu na druhou > 3000, rho pro hustotu, nu jako rychlost proudění, vstupní poloha ve výšce odpařovací trubice při rychlosti 1 %, potřeba vhodného úzkého průměru, zároveň stupeň přechlazení kapaliny není velký);

(3) Horní kolona je uspořádána v sekci argonové frakce.K připojení horní kolony slouží dvě cirkulační kyslíková čerpadla.Nižší výška horní kolony může vyřešit problém, že kapalina ve spodní koloně nemůže vstoupit do horní kolony nebo do kondenzátoru kolony hrubého argonu.

(4) Horní kolona je uspořádána v sekcích argonové frakce a propojena oběhovým čerpadlem.Horní část kolony hrubého argonu je umístěna v horní části horní kolony, což může zmenšit prostor chladicího boxu.

(5) nezávislé chlazení věže, použití připojení oběhového čerpadla, hlavní chlazení v horní části věže, výhodou je, že hlavní chlazení může být velmi velké;

(6) Horní věž je samostatně uspořádána v chladném místě a připojena oběhovým čerpadlem.Horní část věže z hrubého argonu se nachází v horní části horní věže.Výhodou je, že hlavní chlazení může být velmi velké a prostor chladícího boxu lze také zmenšit.

Systém čerpadla kapaliny

Horizontální čerpadlo horizontální uspořádání pod drenážní trubkou (kapalina do trubky), je potřeba nastavit topný plyn (instalovaný v čerpadle, nebo filtr čerpadla předem a zabránit vnikání nečistot dovnitř), utěsněný vzduch, odvodňovací výfukový ventil (nižší odvod, vysoký výfuk) a zpětné potrubí (vstup kapaliny), horizontální rychlost čerpadla nemůže být příliš vysoká, obecný tlak pod 30 barg, horizontální čerpadlo kvůli horizontálnímu uspořádání, zatížení ložisek za studena je lepší, ale vysokorychlostní dynamické vyvážení rotoru je dostatečně špatné.

Vertikální čerpadlo využívá uspořádání typu zavěšení ložisek (vstupní potrubí je vyšší než odtokové potrubí), nese větší napětí směrem dolů, těžiště rotoru a hřídel jsou znovu kombinovány a rychlost může být velmi vysoká;Obecně nad 30bar je nutné nastavit: vratný vzduch před čerpadlem (všimněte si, že zde není horizontální čerpadlo), topný plyn (nastavený před filtr čerpadla, vysoký přívod vzduchu), těsnící plyn, výtlačný ventil (nízký výtlak, vysoký výfuk, při předchlazení zkontrolujte, zda je zcela studený) a vratné potrubí (fáze sání zpětné kapaliny).Vertikální čerpadlo je obecně vícestupňové, požadavky na vratné potrubí by neměly být dole (ploché nebo nakloněné nahoru), jinak to způsobí, že plyn nemůže být vypuštěn, což může snadno vést ke kavitaci čerpadla.Kromě toho musí nízkoteplotní motor čerpadla nastavit foukací potrubí, aby se zabránilo přehřátí v létě a námraze v zimě.

Pohotovostní režim čerpadla kapalného dusíku čerpadla kapalného kyslíku ve studeném stavu, ve kterém je tlak těsnicího plynu čerpadla kapalného dusíku větší než 7 barG;Tlak těsnicího plynu kyslíkového čerpadla je 4 barG (tlak spodní věže může být splněn dusíkem);Cirkulační čerpadlo kapalného argonu, jedno použití a jedno pohotovostní, těsnicí plyn obecně používá těsnění odpařování kapalného argonu, průtok musí mít 20% rezervu.Obecná pumpa na kapalný argon samotná regulace tlaku zpětného ventilu-by-pass, regulace úrovně průtoku výstupního ventilu, s použitím ovládání dvojitého okruhu.

Systém komprese produktu

Pronikání dusíku může splňovat obecný stlačený vzduch, tlak kompresoru dusíkové turbíny je vyšší, typ převodu je úspornější.

Kyslík prochází podle řady jednoválcového tlaku (nízký tlak) a dvou válců (vysokotlaký a nízkotlaký válec) (8 úrovní komprese do 30 barů), obecně pod 30 barg, musíte nastavit těsnící plyn 5 barg ( tlak dusíku může splnit), ve stejnou dobu, kvůli kyslíku pro vysokoteplotní vysokotlaké huoHuan důvodů, všechny části toku přijmout slitinu mědi, musíte nastavit bezpečnostní dusík, obvykle podle technického návrhu;Cena dováženého kyslíku je vyšší, asi 2krát více než domácí, obecně se nepoužívá, v současné době obecně všechny visí pronikání kyslíku, výstupní tlak 3∽30 barG, průtok 8000 Nm³/h výše lze splnit.Průtok je však malý a účinnost propustnosti kyslíku je nízká, obecně 8000 Nm³/h (55 %) ∽80000 Nm³/h (68 %).

Obecně platí pro proces stlačování kyslíku, od 3 ∽ 30 barg byly, ale často s vnitřním procesem stlačování boosteru (obecně více než 70% účinnost, má také dopravní omezení, účinnost je vyšší než u kyslíku o více než 10 bodů, to může dokonce kompenzovat kompresi relativně méně při stlačení po zahřátí výhoda dodatečných energetických ztrát, ale vnitřní kompresi pro tlak oceli je třeba zlepšit, aby se zabránilo kolísání systému výměny tepla) a spotřeba energie je stanovena po stanovení plánu .

Jaké jsou renomované společnosti v oboru?

Nachází se v hangzhou fuyang h gas v zóně hospodářského a technologického rozvoje vědecké a technologické spolupráce Zhejiang., LTD je profesionál zabývající se výzkumem a vývojem, výrobou a řízením průmyslových plynových zařízení jako jeden z podniků, společnost má centrum výzkumu a vývoje, výrobní a marketingové servisní středisko, profesionální a technický personál na vysoké úrovni, který zákazníkům poskytuje technické poradenství, návrh programu, výrobu produktů, školení personálu, instalaci, ladění a další služby.