Zprávy

1. Systém generování kyslíku s adsorpcí při kolísání tlaku je zařízení pro dodávku plynu na místě, které využívá technologii adsorpce při kolísání tlaku a speciální adsorbenty k obohacení kyslíku ve vzduchu při pokojové teplotě.Adsorpční systém generování kyslíku s kolísáním tlaku je novým typem high-tech zařízení.Výhodou jsou nízké náklady na zařízení, malá velikost, nízká hmotnost, jednoduchá obsluha, pohodlná údržba, nízké provozní náklady, rychlá tvorba kyslíku na místě, pohodlné přepínání a žádné znečištění.Kyslík lze dodávat připojením napájecího zdroje.Může být široce používán v petrochemickém průmyslu, výrobě oceli v elektrických pecích, výrobě skla, výrobě papíru, výrobě ozonu, akvakultuře, letectví, lékařské péči a dalších průmyslových odvětvích a oborech.Zařízení je stabilní, bezpečné a spolehlivé.Přízeň většiny uživatelů.Naše společnost má specializovaný tým pro výzkum aplikací v oblasti plynu se širokou škálou produktů.
2. Adsorpční generátor kyslíku s kolísáním tlaku je automatické zařízení, které využívá jako adsorbent zeolitové molekulární síto a využívá princip tlakové adsorpce a dekompresní desorpce k adsorbci a uvolnění kyslíku ze vzduchu, čímž dojde k oddělení kyslíku.Zeolitové molekulové síto je druh kulovitého granulovaného adsorbentu s mikropóry na povrchu a uvnitř, který je zpracován speciálním procesem úpravy typu pórů a je bílý.Jeho vlastnosti typu pórů umožňují realizovat kinetickou separaci O2 a N2.Separace O2 a N2 zeolitovým molekulárním sítem je založena na malém rozdílu v dynamickém průměru těchto dvou plynů.Molekuly N2 mají vyšší rychlost difúze v mikropórech molekulového síta zeolitu a molekuly O2 mají nižší rychlost difúze.Difúze vody a CO2 ve stlačeném vzduchu se příliš neliší od difúze dusíku.Konečným obohacením z adsorpční věže jsou molekuly kyslíku.

3. Oblasti použití, výroba oceli v elektrických pecích: oduhličení, spalovací ohřev za pomoci kyslíku, pěnová struska, metalurgická kontrola a následný ohřev.Čištění odpadních vod: kyslíkem obohacené provzdušňování aktivovaného kalu, provzdušňování v bazénech a sterilizace ozonem.Tavení skla: Kyslík napomáhá spalování a rozpouštění, řezání, zvyšuje výkon skla a prodlužuje životnost pece.Bělení buničiny a výroba papíru: Bělení chlórem se přeměňuje na bělení bohaté na kyslík, které poskytuje levný kyslík a čištění odpadních vod.Tavení neželezných kovů: tavení oceli, zinku, niklu, olova atd. vyžaduje obohacení kyslíkem a generátory kyslíku PSA postupně nahrazují generátory kryogenního kyslíku.Konstrukce pro řezání v terénu: Obohacování kyslíkem pro řezání ocelových trubek a ocelových plechů v terénu, mobilní nebo malé generátory kyslíku mohou splnit požadavky.Kyslík pro petrochemický a chemický průmysl: Kyslíková reakce v petrochemickém a chemickém procesu využívá k provádění oxidační reakce místo vzduchu bohatého na kyslík, což může zvýšit rychlost reakce a produkci chemických produktů.Zpracování rudy: používá se ve zlatě a dalších výrobních procesech ke zvýšení těžby drahých kovů.Akvakultura: Provzdušňování obohacené kyslíkem může zvýšit rozpuštěný kyslík ve vodě, výrazně zvýšit produkci ryb a může poskytnout kyslík pro přepravu živých ryb a intenzivní chov ryb.Fermentace: Obohacený kyslíkem místo vzduchu poskytuje kyslík pro aerobní fermentaci, což může výrazně zlepšit účinnost.Pitná voda: Poskytuje kyslík do generátoru ozonu a auto-kyslíkovou sterilizaci.
4. Průtok procesu: Po stlačení vzduchovým kompresorem vzduch vstupuje do vzduchové skladovací nádrže po odstranění prachu, odstranění oleje a vysušení a vstupuje do levé adsorpční věže přes vzduchový vstupní ventil a levý vstupní ventil.Tlak věže se zvyšuje a stlačený vzduch vstupuje do zásobníku vzduchu.Molekuly dusíku jsou adsorbovány zeolitovým molekulárním sítem a neadsorbovaný kyslík prochází adsorpčním ložem a vstupuje do zásobníku kyslíku přes levý ventil pro produkci plynu a ventil pro produkci plynu kyslíku.Tento proces se nazývá levé sání a trvá desítky sekund.Po ukončení levého sacího procesu se levá adsorpční věž a pravá adsorpční věž propojí ventilem pro vyrovnávání tlaku, aby se vyrovnal tlak ve dvou věžích.Tento proces se nazývá vyrovnání tlaku a trvá 3 až 5 sekund.Po ukončení vyrovnávání tlaku vstupuje stlačený vzduch přes sací vzduchový ventil a pravý sací ventil do pravé adsorpční věže.Molekuly dusíku ve stlačeném vzduchu jsou adsorbovány zeolitovým molekulárním sítem a obohacený kyslík vstupuje do zásobníku kyslíku přes správný ventil pro produkci plynu a ventil pro produkci plynu kyslíku.Nádrž, tento proces se nazývá pravé sání a trvá desítky sekund.Současně se kyslík adsorbovaný zeolitovým molekulárním sítem v levé adsorpční věži uvolňuje zpět do atmosféry přes levý výfukový ventil.Tento proces se nazývá desorpce.Naopak, když se adsorbuje levá věž, desorbuje se současně i pravá věž.Za účelem úplného vypuštění dusíku uvolněného z molekulárního síta do atmosféry prochází plynný kyslík normálně otevřeným zpětným proplachovacím ventilem, aby se pročistila desorpční adsorpční věž, a dusík ve věži je vyfukován z adsorpční věže.Tento proces se nazývá zpětné proplachování a provádí se současně s desorpcí.Po dokončení pravého sání vstoupí do procesu vyrovnávání tlaku, poté se přepne na proces levého sání a pokračuje v pokračování, aby se nepřetržitě produkoval vysoce čistý produkt kyslíku.