Zprávy

Úplnou rektifikací argonu je oddělit kyslík od argonu v koloně surového argonu, aby se získal surový argon s obsahem kyslíku menším než 1 x 10-6 přímo, a potom se oddělit od jemného argonu, aby se získal jemný argon s čistotou 99,999 %.

S rychlým rozvojem technologie separace vzduchu a poptávkou trhu stále více jednotek pro separaci vzduchu přijímá proces výroby argonu bez vodíku k výrobě vysoce čistých argonových produktů.Vzhledem ke složitosti výroby argonu však mnoho jednotek na separaci vzduchu s argonem nezvedalo argon a některé jednotky v provozu argonového systému nebyly uspokojivé kvůli kolísání podmínek spotřeby kyslíku a omezení provozní úrovně.Prostřednictvím následujících jednoduchých kroků může operátor získat základní znalosti o výrobě argonu bez vodíku!

Uvedení systému na výrobu argonu do provozu

* V766 v procesu úplného otevření před vypuštěním kolony hrubého argonu do kolony jemného argonu;Vyfukovací a vypouštěcí ventily kapaliny V753 a 754 na dně surové argonové věže I (24 ~ 36 hodin).

* Proces úplného otevření argon ven hrubý argon věž I definující argon věžový ventil V6;Vypouštěcí ventil nekondenzujícího plynu V760 v horní části argonové věže;Přesná argonová věž, foukání kapaliny na dně přesného odměrného válce argonu, vypouštěcí ventily V756 a V755 (předchlazení přesné argonové věže lze provádět současně s předchlazením hrubé argonové věže).

Zkontrolujte argonové čerpadlo

* Elektronický řídicí systém – zapojení, ovládání a displej jsou správné;

* Těsnící plyn — zda je tlak, průtok, potrubí správné a zda neuniká;

* Směr otáčení motoru – nasměrujte motor, potvrďte správný směr otáčení;

* Potrubí před a za čerpadlem – zkontrolujte, zda je potrubní systém hladký.

Důkladně zkontrolujte nástroj argonového systému

(1) Hrubá argonová věž I, Hrubá argonová věž II Odpor (+) (-) tlaková trubice, vysílač a zobrazovací přístroj jsou správné;

(2) Zda jsou všechny tlakoměry (+) (-) kapaliny, vysílač a zobrazovací přístroj v argonovém systému správné;

(3) Zda jsou tlaková trubice, vysílač a zobrazovací přístroj správné ve všech tlakových bodech;

(4) Zda je správný průtok argonu FI-701 (clona je v chladicím boxu) (+) (-) tlaková trubice, vysílač a zobrazovací přístroj;

⑤ Zkontrolujte, zda jsou všechny automatické ventily a jejich nastavení a blokování správné.

Úprava provozního stavu hlavní věže

* Zvyšte produkci kyslíku za předpokladu zajištění čistoty kyslíku;

* Kontrolujte vyprázdnění kapaliny bohaté na kyslík ve spodní koloně 36 ~ 38 % (kapalný dusík omezuje ventil horní kolony V2);

* Snižte množství expanze za předpokladu zajištění hlavní hladiny studené kapaliny.

Kapalina v hrubém argonovém sloupci

* Za předpokladu dalšího předchlazení, dokud teplota argonové věže již neklesne (vyfukovací a vypouštěcí ventily byly uzavřeny), kapalný vzduch se mírně otevře (přerušovaně) a proudí do ventilu kondenzačního výparníku V3 surové argonové věže I, aby kondenzátor surové argonové věže přerušovaně pracoval na produkci zpětného toku kapaliny, důkladně ochlaďte náplň surové argonové věže I a akumulujte se ve spodní části věže;

Tip: Při prvním otevření ventilu V3 věnujte zvýšenou pozornost změně tlaku PI-701 a nekolísejte prudce (≤ 60 kPa);Pozorujte hladinu kapaliny LIC-701 na dně surové argonové věže I od nuly.Jakmile stoupne na 1500 mm ~ plný rozsah, zastavte předchlazení a zavřete ventil V3.

Předchlazovací argonové čerpadlo

* Před otevřením čerpadla zastavte ventil;

* Před otevřením čerpadla vyfoukejte ventil V741 a V742;

* po odfouknutí ventilu V737, V738 mírně otevřete (přerušovaně) čerpadlo, dokud nebude kapalina nepřetržitě vytékat.

Tip: Tato práce se provádí pod vedením dodavatele argonové pumpy poprvé.Bezpečnostní problémy, aby se zabránilo omrzlinám.

Spusťte argonovou pumpu

* Zcela otevřete zpětný ventil za čerpadlem, zcela zavřete uzavírací ventil za čerpadlem;

* Spusťte argonové čerpadlo a zcela otevřete zpětný uzavírací ventil argonového čerpadla;

* Všimněte si, že tlak čerpadla by měl být stabilizován na 0,5 ~ 0,7 MPa(G).

Surový argonový sloupec

(1) Po spuštění argonového čerpadla a před otevřením ventilu V3 bude hladina kapaliny LIX-701 plynule klesat v důsledku ztráty kapaliny.Po spuštění argonového čerpadla by měl být ventil V3 co nejdříve otevřen, aby se zprovoznil kondenzátor argonové věže a vytvořil se zpětný tok kapaliny.

(2) Otevírání ventilu V3 musí být velmi pomalé, jinak budou podmínky hlavní věže produkovat velké výkyvy, které ovlivní čistotu kyslíku, věž surového argonu po práci na otevření výtlačného ventilu argonového čerpadla (otevření závisí na tlaku čerpadla), konečná výtlačný ventil a zpětný ventil pro stabilizaci hladiny kapaliny FIC-701;

(3) Je pozorován odpor dvou sloupců surového argonu.Odolnost normální kolony surového argonu II je 3 kPa a kolona I surového argonu 6 kPa.

(4) Při vkládání surového argonu by měl být pečlivě sledován pracovní stav hlavní věže.

(5) Poté, co je odpor normální, může být stav hlavní věže stanoven po dlouhé době a všechny výše uvedené operace by měly být malé a pomalé;

(6) Poté, co je počáteční odpor argonového systému normální, obsah kyslíku v procesním argonu dosáhne normy po dobu ~ 36 hodin;

(7) V počáteční fázi provozu argonové kolony by mělo být extrakční množství procesního argonu sníženo (15 ~ 40 m³/h), aby se zlepšila čistota.Když se čistota blíží normálu, měl by se zvýšit průtok procesního argonu (60 ~ 100 m³/h).Jinak nerovnováha koncentračního gradientu argonové kolony snadno ovlivní pracovní podmínky hlavní kolony.

Čistý argonový sloupec

(1) Poté, co je obsah kyslíku v procesním argonu normální, ventil V6 by se měl postupně otevřít, aby se V766 ztlumil, a procesní argon se zavede do věže s jemným argonem;

(2) parní ventil V8 kapalného dusíku argonové věže je plně otevřen nebo automaticky odléván pro řízení tlaku na straně dusíku PIC-8 kondenzačního výparníku argonové věže při 45 kPa;

(3) postupně otevírat kapalný dusík do ventilu V5 kondenzačního výparníku argonové kolony, aby se zvýšila pracovní zátěž kondenzátoru argonové kolony;

(4) Když je V760 správně otevřen, může být plně otevřen v počáteční fázi přesné argonové věže.Po normálním provozu lze průtok nekondenzovatelného plynu vypouštěného z horní části přesné argonové věže regulovat v rozmezí 2 ~ 8 m³/h.

Podtlak přesné argonové věže PIC-760 se snadno objeví, když pracovní podmínky mírně kolísají.Podtlak způsobí, že mokrý vzduch mimo chladící box bude nasáván do přesné argonové věže a led přimrzne na stěně trubky a povrchu výměníku tepla, což způsobí ucpání.Proto by měl být eliminován podtlak (kontrola otevírání V6, V5 a V760).

(6) Když je hladina kapaliny na dně přesné argonové věže ~ 1000 mm, mírně otevřete dusíkový ventil V707 a V4 vařáku na dně přesné argonové věže a ovládejte otvor podle situace.Pokud je otvor příliš velký, tlak PIC-760 se zvýší, což má za následek snížení průtoku procesního argonu Fi-701.Je lepší řídit tlak přesné argonové věže PIC-760 na 10 ~ 20 kPa, pokud je otevřena příliš malá.

Úprava obsahu argonu ve frakci argonu

Obsah argonu ve frakci argonu určuje rychlost extrakce argonu a přímo ovlivňuje výtěžnost argonových produktů.Správná frakce argonu obsahuje 8 ~ 10 % argonu.Faktory ovlivňující obsah argonu ve frakcích argonu jsou zejména následující:

* Produkce kyslíku – čím vyšší je produkce kyslíku, tím vyšší je obsah argonu v argonové frakci, ale čím nižší je čistota kyslíku, tím vyšší je obsah dusíku v kyslíku, tím větší je riziko dusíkové zátky;

* Objem expanzního vzduchu – čím menší je objem expanzního vzduchu, tím vyšší je obsah argonu ve frakci argonu, ale čím menší je objem expanzního vzduchu, tím menší je výstup kapalného produktu;

* Průtok frakce argonu — Průtok frakce argonu je náplň kolony surového argonu.Čím menší je zatížení, tím vyšší je obsah argonu ve frakci argonu, ale čím menší zatížení, tím menší je produkce argonu.

Úprava produkce argonu

Když argonový systém funguje hladce a normálně, je nutné upravit výstup argonového produktu tak, aby bylo dosaženo konstrukčního stavu.Nastavení hlavní věže musí být provedeno v souladu s článkem 5. Průtok frakce argonu závisí na otevření ventilu V3 a průtok procesního argonu závisí na otevření ventilu V6 a V5.Princip úpravy by měl být co nejpomalejší!Může dokonce každý den zvýšit otevření každého ventilu pouze o 1 %, takže pracovní podmínky mohou zaznamenat přepínání čistícího systému, změnu spotřeby kyslíku a kolísání elektrické sítě.Pokud je čistota kyslíku a argonu normální a pracovní podmínky jsou stabilní, lze zátěž dále zvyšovat.Pokud má pracovní stav tendenci se zhoršovat, znamená to, že pracovní stav dosáhl svého limitu a měl by být zpětně upraven.

Ošetření dusíkové zátky

Co je dusíková zátka?Zatížení kondenzačního výparníku se sníží nebo dokonce přestane fungovat a kolísání odporu argonové věže se sníží až na 0 a argonový systém přestane fungovat.Tento jev se nazývá dusíková zátka.Udržování stabilního provozního stavu hlavní věže je klíčem k zamezení uvíznutí dusíku.

* Mírné ošetření dusíkové zátky: zcela otevřete V766 a V760 a přiměřeně snižte produkci kyslíku.Pokud lze odpor stabilizovat, celý systém může obnovit normální provoz poté, co se vyčerpá dusík vstupující do argonového systému;

* závažné ošetření dusíkem: jakmile se objeví strmé výkyvy v odporu surového argonu a v krátkém časovém období do 0, ukazuje, že pracovní podmínky kolapsu argonové věže, v tuto chvíli by měla být plně otevřena V766, V760, sedící argonová pumpa posílá ven z ventilu, poté úplně otevřít po bráně zpětného toku argonové pumpy, usazené V3, pokusit se vytvořit kapalnou argonovou věž v argonové věži, aby se zabránilo dalšímu poškození čistoty kyslíku odpovídajícím snížení produkce kyslíku, jako je pracovní stav hlavní věže na argon věž znovu po návratu do normálu.

Jemná kontrola provozního stavu argonového systému

① Rozdíl bodů varu mezi kyslíkem a dusíkem je relativně velký, protože body varu kyslíku a argonu jsou blízko sebe.Pokud jde o obtížnost frakcionace, obtížnost úpravy argonu je mnohem větší než obtížnost úpravy kyslíku.Čistota kyslíku v argonu může dosáhnout standardu během 1 ~ 2 hodin po stanovení odporu horního a spodního sloupce, zatímco čistota kyslíku v argonu může dosáhnout standardu během 24 ~ 36 hodin po normálním provozu po odporu sloupce. je stanoven horní a dolní sloupec.

(2) Argonový systém je obtížné postavit a snadno se zhroutí v provozním stavu, systém je složitý a doba ladění je dlouhá.Dusíková zátka se může objevit v krátké době v provozním stavu, pokud tam nějaká neopatrně je.Stanovení odolnosti kolony surového argonu k dosažení normální čistoty kyslíku v argonu bude trvat asi 10 ~ 15 hodin, pokud lze operaci provést podle pravidla 13 správně, aby bylo zajištěno celkové množství nahromaděných složek argonu v argonový sloupec.

(3) Operátor by měl být obeznámen s procesem a měl by mít určitou předvídavost v procesu ladění.Každá drobná úprava argonového systému se projeví na pracovním stavu dlouho a je tabu často a značně pracovní stav upravovat, proto je velmi důležité zachovat si čistou mysl a klidný stav mysli.

(4) Výtěžnost extrakce argonu je ovlivněna mnoha faktory.Protože provozní elasticita argonového systému je malá, není možné provozní elasticitu při skutečném provozu příliš natáhnout a kolísání pracovních podmínek je velmi nepříznivé pro rychlost extrakce.Chemický průmysl, tavení neželezných kovů a další zařízení s rychlostí extrakce kyslíku je stabilní než přerušované používání kyslíkové oceli na výrobu vyšší;Rychlost extrakce argonu z více sítí pro separaci vzduchu v ocelářském průmyslu je vyšší než v případě dodávky kyslíku z jediné separace vzduchu.Rychlost extrakce argonu s velkou separací vzduchu byla vyšší než s malou separací vzduchu.Rychlost extrakce při pečlivém provozu na vysoké úrovni je vyšší než při provozu na nízké úrovni.Vysoká úroveň podpůrného zařízení má vysokou rychlost extrakce argonu (jako je účinnost expandéru; Automatické ventily, přesnost analytických přístrojů atd.).