Zprávy

Zařízení, které pomocí fyzikálních metod odděluje kyslík ve vzduchu za účelem získání dusíku, se nazývá generátor dusíku.Existují tři hlavní typy generátorů dusíku, jmenovitě kryogenní separace vzduchu, separace vzduchu molekulárním sítem (PSA) a zákon o membránové separaci vzduchu.Dnes je výrobcem generátorů dusíku-HangZhou Sihope technology co.,ltd.stručně pohovoří o principu a výhodách generování adsorpčního kyslíku při kolísání tlaku.

adsorpční metodou s kolísáním tlaku, jmenovitě metodou PSA, je adsorbovat při vyšším tlaku, aby se dosáhlo separace plynu, a dosáhnout regenerace adsorbentu při nižším tlaku.Tato metoda je založena na selektivní adsorpci kyslíkových a dusíkových složek ve vzduchu molekulárním sítem za účelem oddělení vzduchu za účelem získání kyslíku.Když je vzduch stlačen a prochází adsorpční věží vybavenou molekulovými síty, molekuly dusíku jsou přednostně adsorbovány a molekuly kyslíku zůstávají v plynné fázi a stávají se kyslíkem.Když adsorpce dosáhne rovnováhy, molekuly dusíku adsorbované na povrchu molekulového síta jsou vytlačeny snížením tlaku nebo vakuem a adsorpční kapacita molekulového síta je obnovena.Pro kontinuální poskytování kyslíku má zařízení obvykle dvě nebo více adsorpčních věží, jedna věž adsorbuje kyslík a druhá věž desorbuje, aby bylo dosaženo účelu kontinuální výroby kyslíku.

Metodou PSA lze produkovat kyslík o čistotě 80 %-95 %.Spotřeba energie na výrobu kyslíku je obecně 0,32 kWh/Nm3 až 0,37 kWh/Nm3 a adsorpční tlak je vyšší než atmosférický tlak, obecně 30 kPa až 100 kPa.Proces je jednoduchý, pracuje při pokojové teplotě a na vysoké úrovni automatizace umožňuje bezobslužné řízení, zejména dobré zabezpečení.V procesu vakuové desorpce je provozní tlak zařízení nízký a nádoba není řízena specifikací tlakové nádoby.Podle počtu adsorbérů se proces adsorpce při kolísání tlaku dělí na jednověžový proces, dvouvěžový proces, třívěžový proces a pětivěžový proces.Nejčastěji se používá pětivěžová procesní metoda tlakové swing adsorpce, která využívá 5 adsorpčních loži, 4 dmychadla a 2 vakuové pumpy k udržení 2 lůžek v adsorpci a vakuu během celého cyklu, což řeší technický problém kyslíku ve velkém měřítku. Výroba.

Proces výroby kyslíku s adsorpcí tlakového kolísání má následující výhody: Za prvé, využívá technologii automatického nabíjení rozdílu atmosférického vstupního tlaku, aby se snížil objem vzduchu dmychadla, prodloužila se životnost zařízení a snížily se náklady na výrobu kyslíku.Druhým je jednoduché vybavení, hlavní vybavení Rootsovo dmychadlo a vývěva jsou stabilní a spolehlivé a životnost molekulárního síta je více než 10 let bez údržby.Třetí je, že množství a čistotu produkovaného kyslíku lze upravit podle skutečného použití.Stabilní čistota může dosáhnout 93% a ekonomická čistota je 80%~90%;doba produkce kyslíku je rychlá a čistota může dosáhnout 80 % nebo více během 30 minut;jednotka Spotřeba energie je pouze 0,32 kWh/Nm3～0,37 kWh/Nm3.Za čtvrté, srovnání produkce kyslíku adsorpcí při kolísání tlaku a produkce kryogenního kyslíku má následující charakteristiky: nízké investice, jednoduchý proces, méně zabírání půdy, méně zařízení a méně pohyblivých částí;vysoký stupeň automatizace, lze realizovat v podstatě bezobslužné řízení;může vyhovět potřebám procesu vysokopecního tryskání bohatého na kyslík.