Zprávy

Vlastnosti produktu generátoru dusíku PSA

S rychlým rozvojem průmyslu se dusík široce používá v oblasti chemikálií, elektroniky, metalurgie, potravinářství, strojírenství atd. Poptávka po dusíku v mé zemi roste každým rokem o více než 8 %.Dusík je chemicky neaktivní a za běžných podmínek je velmi inertní a není snadné chemicky reagovat s jinými látkami.Proto je dusík široce používán jako ochranný plyn a těsnicí plyn v metalurgickém průmyslu, elektronickém průmyslu a chemickém průmyslu.Obecně je čistota ochranného plynu 99,99 % a některé vyžadují dusík vysoké čistoty vyšší než 99,998 %.Kapalný dusík je vhodnější zdroj chladu a stále častěji se používá v potravinářském průmyslu, lékařském průmyslu a při skladování spermatu při chovu zvířat.Při výrobě syntetického amoniaku v průmyslu chemických hnojiv, pokud se surovinový plyn syntetického amoniaku – směsný plyn vodíku a dusíku promyje a rafinuje čistým kapalným dusíkem, může být obsah inertního plynu extrémně malý a obsah síry oxidu monoxidu a kyslíku nepřesahuje 20 ppm.

Čistý dusík nelze čerpat přímo z přírody a využívá se především separace vzduchu.Mezi metody vzduchové separace patří: kryogenní metoda, metoda adsorpce s kolísáním tlaku (PSA), metoda membránové separace.

Úvod do procesu a zařízení generátoru dusíku PSA

Úvod do toku procesu

Vzduch vstupuje do vzduchového kompresoru po odstranění prachu a mechanických nečistot přes vzduchový filtr a je stlačen na požadovaný tlak.Po přísném čištění odmaštěním, odvodněním a odstraněním prachu je na výstupu čistý stlačený vzduch, aby bylo zajištěno použití molekulárních sít v adsorpční věži.život.

Jsou zde dvě adsorpční věže vybavené uhlíkovým molekulárním sítem.Když jedna věž pracuje, druhá věž je dekomprimována pro desorpci.Čistý vzduch vstupuje do pracovní adsorpční věže a při průchodu molekulárním sítem se jím adsorbuje kyslík, oxid uhličitý a voda.Plyn proudící k výstupnímu konci je dusík a stopová množství argonu a kyslíku.

Další věž (desorpční věž) odděluje adsorbovaný kyslík, oxid uhličitý a vodu z pórů molekulového síta a vypouští jej do atmosféry.Tímto způsobem se obě věže provádějí střídavě za účelem dokončení separace dusíku a kyslíku a kontinuálního výstupu dusíku.Čistota dusíku produkovaného adsorpcí s kolísáním tlaku (_bian4 ya1) je 95 % - 99,9 %.Pokud je požadován dusík vyšší čistoty, mělo by být přidáno zařízení na čištění dusíku.

Výstup 95 % až 99,9 % dusíku z generátoru adsorpčního dusíku s kolísáním tlaku vstupuje do zařízení na čištění dusíku a současně se přes průtokoměr přidává odpovídající množství vodíku a vodík a stopový kyslík v dusíku katalyticky reagují v deoxygenační věž čistícího zařízení k odstranění Kyslík je poté ochlazen vodním kondenzátorem, separátor pára-voda je odvodněn a poté hluboce vysušen v sušičce (střídavě se používají dvě adsorpční sušící věže: jedna se používá pro adsorpci a sušení k odstranění vody, druhý je ohříván pro desorpci a odvodnění pro získání vysoce čistého dusíku.Čistota dusíku může dosáhnout 99,9995 %.V současné době je největší výrobní kapacita tlakově kolísavého adsorpčního dusíku na světě 3000 m3n/h.