Zprávy

Velké množství průmyslových plynů, jako je kyslík, dusík a argon, se používá v procesu tavení železářských a ocelářských podniků.Kyslík se používá hlavně ve vysoké peci, redukční tavicí peci, konvertoru, tavení v elektrické peci;Dusík se používá hlavně pro těsnění pecí, ochranný plyn, výrobu a rafinaci oceli, rozstřikování strusky v konvertoru k ochraně pece, bezpečnostní plyn, teplonosné médium a proplachování systému atd. Plynný argon se používá hlavně při výrobě oceli a rafinaci.Pro splnění požadavků výroby a zajištění bezpečného a stabilního provozu výroby jsou velké ocelárny vybaveny speciální kyslíkovou stanicí a systémem potrubní sítě pro kyslík, dusík a argon.

Velké podniky s plným zpracováním oceli jsou v současné době vybaveny konvenčními procesy: koksárenská pec, slinování, výroba oceli ve vysokých pecích, výroba oceli v konvertorových elektrických pecích, proces válcování atd. Vzhledem k důrazu na ochranu životního prostředí a zjednodušení toku procesů je mezinárodní železárna a ocelářský průmysl vyvinul v moderní době před železem krátký proces procesu – tavící redukční výrobu železa, která přímo redukuje suroviny železné rudy na roztavené železo v tavicí peci.

Existuje velký rozdíl v průmyslovém plynu vyžadovaném dvěma různými procesy tavení.Kyslík požadovaný konvenčními tavícími vysokými pecemi představuje 28 % celkové spotřeby kyslíku v ocelárně a kyslík požadovaný při výrobě oceli tvoří 40 % celkové spotřeby kyslíku ocelárny.Proces redukce taveniny (COREX) však vyžaduje 78 % celkového množství kyslíku potřebného pro výrobu železa a 13 % celkového množství kyslíku potřebného pro výrobu oceli.

Výše uvedené dva procesy, zejména proces výroby redukčního tavení železa, byly v Číně popularizovány.

Požadavky na ocelářský plyn:

Hlavní úlohou přívodu kyslíku při tavení ve vysoké peci je spíše zajistit určitou vysokou teplotu v peci, než se přímo účastnit tavicí reakce.Kyslík se přimíchává do vysoké pece a míchá se jako vzduch bohatý na kyslík do vysoké pece.Účinnost obohacení kyslíkem foukaného vzduchu navržená v předchozím procesu je obecně pod 3 %.Se zlepšením procesu vysoké pece, aby se ušetřil koks, po použití velkého procesu vstřikování uhlí a aby byly splněny požadavky na výrobu ve vysoké peci na podporu výstupu, se rychlost obohacení vzduchu z foukaného vzduchu zvýší na 5 ∽6% a jednorázová spotřeba kyslíku je až 60Nm3/T železa.

Protože kyslíkovou směsí vysoké pece je vzduch bohatý na kyslík, může být čistota kyslíku nízká.

Kyslík v procesu výroby oceli na redukci tavení musí být zapojen do tavicí reakce a spotřeba kyslíku je přímo úměrná výrobě oceli.Spotřeba kyslíku v tavicí redukční peci je 528 Nm3/t železa, což je 10násobek spotřeby kyslíku ve vysokopecním procesu.Minimální dodávka kyslíku potřebná k udržení výroby v tavicí redukční peci je 42 % normálního vyrobeného množství.

Čistota kyslíku požadovaná tavicí redukční pecí je větší než 95 %, tlak kyslíku je 0,8∽ 1,0 MPa, rozsah kolísání tlaku je řízen na 0,8 MPa ± 5 % a kyslík musí být zajištěn, aby měl určité množství kontinuálního zásobovat na určitou dobu.Například u pece Corex-3000 je nutné uvažovat se zásobníkem kapalného kyslíku 550T.

Proces výroby oceli se liší od způsobu tavení ve vysoké peci a tavicí redukční peci.Kyslík používaný při výrobě konvertorové oceli je přerušovaný a kyslík je zatížen při foukání kyslíku a kyslík se účastní tavicí reakce.Existuje přímá úměra mezi množstvím potřebného kyslíku a výkonem výroby oceli.

Pro zvýšení životnosti konvertoru se v současnosti v ocelárnách obecně používá technologie rozstřikování dusíkem.Dusík se používá přerušovaně a zatížení je během používání velké a požadovaný tlak dusíku je větší než 1,4 MPa.

Argon je potřebný pro výrobu oceli a rafinaci.Se zdokonalováním odrůd oceli jsou požadavky na rafinaci vyšší a množství použitého argonu se postupně zvyšuje.

Spotřeba dusíku ve válcovně za studena musí dosáhnout 50∽67 Nm3/t na jednotku.S přidáním válcovny za studena do prostoru válcování oceli se spotřeba dusíku v ocelárně rychle zvyšuje.

Výroba oceli v elektrických pecích využívá hlavně obloukové teplo a teplota v oblasti působení oblouku je až 4000 ℃.Proces tavení se obecně dělí na období tavení, oxidační období a redukční období, v peci může způsobit nejen oxidační atmosféru, ale také může způsobit redukční atmosféru, takže účinnost defosforizace, odsíření je velmi vysoká.Středofrekvenční elektrická pec je druh vůle napájecí frekvence 50 Hz střídavého proudu do mezifrekvenčního (nad 300 Hz – 1000 Hz) napájecího zařízení, třífázového střídavého (střídavého) napájecího kmitočtu, po usměrnění na stejnosměrný proud, pak položený nastavitelný mezifrekvenční elektrický proud, napájení stejnosměrným proudem kapacitní a indukční cívkou přes mezifrekvenční střídavý proud, generování siločar magnetického pole s vysokou hustotou v indukční cívce, indukční cívce a řezání kovových materiálů v cheng fang, produkují hodně víření proudu v kovových materiálech.Spotřeba jednotlivého kyslíku až 42∽45 Nm3/t.

Proces výroby oceli v otevřené nístěji se surovinami: (1) železo a ocelové materiály, jako je surové železo nebo roztavené železo, šrot;② oxidanty, jako je železná ruda, průmyslový čistý kyslík, umělá bohatá ruda;③ struskové činidlo, jako je vápno (nebo vápenec), fluorit, ettringit atd.;④ deoxidační a slitinové přísady.

Kyslíkový efekt pro zajištění oxidační atmosféry, vnitřní spalovací plyn v otevřeném ohništi (pecní plyn) obsahuje O2, CO2, H2O atd., při vysoké teplotě silný oxidační plyn do roztaveného bazénu dodává kyslík až do 0,2 ~ 0,4 % hmotnosti kovu za hodinu, oxidace roztavené lázně, takže struska má vždy vysokou oxidaci.

Tip: přívod kyslíku samotným pecním plynem, rychlost je pomalá, přidání železné rudy nebo foukání kyslíku může urychlit reakční proces.

Vlastnosti kyslíku používaného v ocelárnách: uvolňování kyslíku a nastavení vrcholu kyslíkem.

Jak uspokojit spotřebu kyslíku v ocelárnách?Obecně se pro splnění požadavků přijímají následující způsoby:

* Přijímá proměnnou zátěž, vysoký stupeň automatizace pokročilého ovládání, ke snížení uvolňování kyslíku, může být více sad kombinací

* Více skupin kulových nádrží s regulací špiček se používá tradičním způsobem ke zvýšení pufrovací síly, takže celkové množství kyslíku použitého v určitém časovém období je stabilní, což může snížit množství uvolněného kyslíku a snížit velikost zařízení

* Při nízkém bodu spotřeby kyslíku je přebytečný kyslík extrahován extrakcí kapalného kyslíku;Když se použije vrchol kyslíku, množství kyslíku je kompenzováno odpařováním.Když není externí čerpací kapacita kapalného kyslíku omezena chladicí kapacitou, použije se metoda externího zkapalňování ke zkapalnění uvolněného kyslíku a metoda odpařování se použije k odpaření kapalného kyslíku.

* Přijmout několik oceláren připojených k rozvodné síti pro dodávku plynu, díky čemuž je celkový rozsah dodávky kyslíku stabilní podle různých časových bodů spotřeby plynu

Proces spárování jednotky separace vzduchu

Při vývoji plánu procesu kyslíkové stanice je třeba vzít v úvahu kapacitu jednotky, čistotu produktu, dopravní tlak, posilovací proces, zabezpečení systému, celkové uspořádání, kontrolu hluku, aby se provedla speciální certifikace.

Velké ocelárny s kyslíkem, například roční produkce 10 milionů tun oceli vysokopecní proces s kyslíkem k dosažení 150 000 Nm3/h, roční produkce 3 miliony tun oceli tavící redukční pec proces s kyslíkem k dosažení 240000 Nm3/ h, tvoří kompletní sadu vyspělých velmi velkých zařízení na separaci vzduchu jsou nyní třídy 6 ∽ 100000, při výběru velikosti zařízení by měla být z celkových investic do zařízení a provozu spotřeba energie, údržba náhradních dílů, pokrývá oblast úvahy.

Výpočet kyslíku pro výrobu oceli v ocelárně

Například jedna pec má cyklus 70 minut a dobu spotřeby plynu 50 minut.Při spotřebě plynu 8000Nm3/h je požadována (nepřetržitá) produkce plynu jednotky separace vzduchu 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h.Potom lze zvolit 5800 Nm3/h jako zařízení pro separaci vzduchu.

Obecná tonáž oceli s kyslíkem je 42-45 Nm3/h (na tunu), potřeba obou účtování, a to má přednost.

V současné době vyskočila výrobní kapacita čínských železářských podniků do popředí ve světě, ale speciální ocel, zejména některé důležité obory související s národním hospodářstvím a obživou lidí z oceli, jsou stále závislé na dovozu, takže domácí železářství a ocelářské podniky pod vedením Baowu Iron and Steel Factory mají před sebou ještě dlouhou cestu, protože průlom v pokročilých a sofistikovaných oborech je obzvláště naléhavý.

V posledních letech se poptávka po produktech pro separaci vzduchu v ocelářském průmyslu stále více diverzifikuje.Mnoho uživatelů potřebuje nejen kyslík, ale také vysoce čistý dusík a argonový plyn, případně i další vzácné plyny.V současnosti mají Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang a další velké ocelárny v provozu několik sad plně odsávaných zařízení na separaci vzduchu.Vedlejší produkt vzácných plynů zařízení na separaci vzduchu může nejen uspokojit poptávku národní produkce, ale také přinést velké ekonomické výhody.

S rozsáhlým rozvojem oceláren, namísto podpory jednotky na separaci vzduchu je po desetiletích vývoje směrem k velkému průmyslu a separaci vzduchu, domácí společnosti na separaci vzduchu jsou také pozitivní, že dohánějí přední světové podniky, domácí dodavatele, zastoupené hangyang co a další závod na separaci vzduchu vyvinul 8-120 000 druhů velkých zařízení na separaci vzduchu, domácí zařízení na vzácné plyny také úspěšně zkoumalo a vyvíjelo, elektronická Air China začala relativně pozdě, ale také zintenzivňuje výzkum a vývoj, věřte že s pokrokem vědy a techniky půjde průmysl separace plynů v Číně do zahraničí, do světa.